影响分级机的因素有磨料磨损磨料硬度、磨粒的形状以及磨粒在垂直于前进方向的截面形状。                                                           

　　磨料硬度对工件的磨损量有显着影响。一般来说，在相同的工况下，较硬的磨料能使工件产生较大的磨损量。磨料磨损产生的过程中，磨料或大块磨料的表面凸出部分压入工件表面，并在表面层移动。如果磨料的强度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸减】小，外形改变，磨损率将随不同的因素而变化。
　　磨粒的形状对于金属的磨↓损率也有影响。如果磨粒是多角形，棱角尖端的曲率半径则是影响工件磨损的重要』因素。尖端曲率半径大的磨粒易于切削金属，而且压入金属表面的深度大，提高材料表面的塑性变形程度。而尖端曲率半径小的∴磨粒，压卐入深度小，压入部分的材料可能保持在弹性变形的范围内。这种不同的形变特点，对金属的磨损量有⊙明显影响。
　　当磨粒与材料发生水平切削运动时，多角形前端〖刃缘与磨粒前进方向之间的夹角，常称前角，对磨屑的〒形成有一定的影响。这一点与金属切削刀具切削金属的情况有类似之处。前角较大的磨粒前进时，对材料主要产生挤压作用，犁沟中的金属大部分︻以流变的方式排出沟槽，小部分发生弹性变形，很少形成一次切屑。只当前角小于临界值时，磨粒以楔入方式进入材料表面。当剪切▃应力超过材料剪切强度以后，材料发生断▲裂，形成磨屑。磨屑的形成会使材料磨损量增大。
　　磨粒在垂直于前进方向的截面形状对其磨损能量也有影响。假设磨粒压入材料的部分的界面是圆锥形，当磨粒向前移动时，在锥角较大的磨粒两测的金属大部分发生塑性流动，形〓成带有唇状凸边的沟槽。反之，如果，锥角较小时，形成不带唇状凸边的切削沟槽的几率◢大大增加，磨损大部分以排出一次↑切屑的形式损耗。当然这种现象还与金属材料的机械性质有关，脆性材料更易形成切削沟槽。
　　磨粒的形状、尺寸以及磨∏料与工件金属相互作用的方向有密切关系。矿物、岩石一类的磨料一般属于脆性材料，在与工件相接触过程中都会发生断↙裂、破碎。由于岩体的解理特征、风化程度、内部物相的结合方式与强度有所不同，破碎后形成的√磨粒尺寸、形状、表面形貌均有差异。在工业实↓践中，观察磨粒外形有助于预测和控制磨损量。

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